Codice CUP H79J25000770008
Importo finanziato 62.571,00 €

Progetto
“MANIFATTURA SMART”

Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) – Missione 4 Componente 2 (M4C2) – Investimento 2.3 – Potenziamento ed estensione tematica e territoriale dei centri di trasferimento tecnologico per segmenti di industria
Bando per la selezione di progetti di ricerca industriale, sviluppo sperimentale e studi di fattibilità – gestito da MADE Competence Center

Il progetto “Manifattura Smart” nasce con l’obiettivo di accompagnare ALTAFLEX in un percorso di trasformazione orientato alla creazione di un modello produttivo più efficiente, sostenibile e digitalizzato. L’iniziativa si fonda su un approccio integrato che combina l’analisi energetica dello stabilimento con l’introduzione progressiva di tecnologie digitali, al fine di migliorare il controllo dei processi, ridurre gli sprechi e aumentare la competitività aziendale. Il progetto si inserisce in una visione evolutiva della fabbrica, in cui l’ottimizzazione delle risorse energetiche e la digitalizzazione delle attività operative rappresentano due leve strategiche complementari per affrontare le sfide della transizione industriale.

Obiettivi
L’intervento è stato sviluppato con l’obiettivo di migliorare l’efficienza energetica dello stabilimento, ridurre l’impatto ambientale dei processi produttivi e introdurre strumenti digitali in grado di aumentare la tracciabilità, il controllo e la qualità delle lavorazioni. Parallelamente, il progetto ha mirato a rafforzare la capacità dell’azienda di prendere decisioni basate sui dati, creando le basi per un’evoluzione verso un modello produttivo più interconnesso e data-driven.

Il progetto si è sviluppato seguendo diversi Work Packages:

1. Work Package (WP) 1: Definizione di una roadmap e progettazione di un piano operativo di azioni per l’attuazione del progetto
La prima fase del progetto ha previsto un’analisi approfondita del contesto aziendale, dei flussi produttivi e delle tecnologie in uso, con il coinvolgimento diretto delle principali funzioni operative. Questo ha consentito di definire una roadmap strutturata di interventi, individuando priorità, tempistiche e azioni necessarie per guidare il percorso di trasformazione verso un modello produttivo più efficiente e sostenibile.

2. Work Package (WP) 2: Analisi dei consumi energetici
L’analisi energetica ha permesso di ottenere una visione dettagliata dei consumi dello stabilimento, mettendo in evidenza le principali aree energivore e le criticità legate all’utilizzo delle risorse. In particolare, è emerso il ruolo centrale del sistema di aria compressa tra i principali fattori di consumo, evidenziando margini significativi di miglioramento legati a inefficienze operative e gestionali. A partire da questa analisi sono stati individuati interventi concreti di ottimizzazione, finalizzati alla riduzione dei consumi elettrici e dei costi operativi. Parallelamente, è stata analizzata la produzione da fonte fotovoltaica, evidenziando la presenza di una quota significativa di energia non valorizzata e individuando possibili soluzioni per incrementarne l’utilizzo attraverso sistemi di accumulo.

3. Work Package (WP) 3: Scouting di soluzioni di digitalizzazione dei processi produttivi
La terza fase del progetto è stata dedicata all’analisi dei processi produttivi e all’individuazione di soluzioni tecnologiche in grado di supportare la transizione digitale dell’azienda. L’attenzione si è concentrata in particolare sulle attività manuali, caratterizzate da elevata complessità operativa e da una limitata strutturazione delle informazioni. A seguito di uno scouting tecnologico, è stato avviato un percorso di sperimentazione attraverso la realizzazione di una postazione pilota digitale nella fase di assemblaggio pre-verniciatura. Questa soluzione ha consentito di introdurre istruzioni operative digitali, guidare l’operatore nelle attività di assemblaggio e raccogliere dati in tempo reale sull’avanzamento delle lavorazioni. La sperimentazione ha dimostrato come la digitalizzazione delle postazioni manuali possa migliorare la qualità del processo, ridurre la dipendenza dalla conoscenza tacita degli operatori e creare le basi per un sistema produttivo più tracciabile e controllato.

Risultati e benefici
Il progetto ha permesso ad ALTAFLEX di acquisire una conoscenza approfondita dei propri consumi energetici, individuando interventi concreti per il miglioramento dell’efficienza e la riduzione degli sprechi. Allo stesso tempo, l’introduzione di soluzioni digitali ha avviato un processo di trasformazione dei flussi produttivi, migliorando la tracciabilità delle attività e la capacità di monitorare le performance. L’integrazione tra analisi energetica e digitalizzazione ha inoltre posto le basi per un utilizzo più consapevole e strategico dei dati, favorendo un approccio orientato al miglioramento continuo e alla gestione proattiva dei processi.